注塑機(jī)(注射成型機(jī),注射機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。今天華鴻螺桿與您共同了解下，構(gòu)成注塑機(jī)的各個(gè)部件。注塑機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功用是把塑料消融并注入模具型腔，鎖模部分的功用是控制模具開合、頂出制品等各種動(dòng)作。
 1、注射部分
 
 注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復(fù)螺桿式。往常活塞式的注塑機(jī)己很少見，這里不作引見。
 
 往復(fù)螺桿式注塑機(jī)經(jīng)過螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)凝結(jié)并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動(dòng)，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推進(jìn)下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結(jié)后的塑料被螺軒攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推進(jìn)螺桿后退。   
 
 注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。
 
 螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料中止保送、壓實(shí)、凝結(jié)、攪拌和施壓。一切這些都是經(jīng)過螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料關(guān)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來進(jìn)步塑料溫度及凝結(jié)塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
 
 普通注塑螺桿結(jié)構(gòu)，也有為了進(jìn)步塑化質(zhì)量設(shè)計(jì)成分別型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。   
 機(jī)筒的結(jié)構(gòu)其實(shí)就是一根中間開了下料口的圓管。
 
 在塑料的塑化過程中，其行進(jìn)和混合的動(dòng)力都是來源于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，普通把螺桿分為三段：固體保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫緊縮段)、均化段（也稱計(jì)量段）。    （注塑機(jī)螺桿）
 
 在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體保送段看成一個(gè)塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動(dòng)的固體床，然后經(jīng)過固體床與機(jī)筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽表面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦的理想狀態(tài)的計(jì)算，來肯定塑料向前保送的速度。這與理論情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同外形塑料顆粒的進(jìn)料情況。假設(shè)塑料的顆粒不大，它們?cè)诒粰C(jī)筒內(nèi)壁拉意向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)分層和翻騰，并逐步被壓實(shí)構(gòu)成固體塞。當(dāng)望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時(shí)，它們的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運(yùn)動(dòng)加上轉(zhuǎn)一個(gè)角度的直線運(yùn)動(dòng)。由于顆粒大時(shí)塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其保送速度也較慢。當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入緊縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在螺桿與機(jī)筒之間，假設(shè)向前拉動(dòng)的力缺乏以抑制壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。
 
   塑料在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，、與機(jī)筒相接觸的塑料已開端熔融而構(gòu)成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。
 
 由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機(jī)筒向固體床的傳熱過程。同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體凝結(jié)。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸減少，而熔池的體積逐漸增大。假設(shè)固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完好堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生動(dòng)搖，或者由于局部壓力過大構(gòu)成摩擦生熱劇增，從而產(chǎn)生局部過熱。
 
 在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒經(jīng)過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳送而熔融。面這時(shí)，螺桿的功用主要是經(jīng)過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機(jī)筒壁的最高速到貼近螺槽底部的最低速。假設(shè)螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)苊土摇?br />  
 由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消弭。但這勢(shì)必影響消費(fèi)效率。為了完成對(duì)這些塑料的高效塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機(jī)筒。這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。
 
2．分流梭(過膠頭)
 
 分流梭是裝在螺桿前端外形象魚雷體的零件。分流梭在塑料塑化時(shí)的作用主要是分流混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時(shí)分流梭還有在塑化時(shí)限定止逆環(huán)位置的作用。
 
 為了進(jìn)一步加強(qiáng)混煉作用，建議在250噸以上鎖模力注塑機(jī)上采用屏障型混煉結(jié)構(gòu)。的分流梭。不只可以進(jìn)步制品顏色的均勻程度，也使制品的機(jī)械強(qiáng)度更高。
 
3.止逆環(huán)(過膠圈)   （雙合金螺桿）
 
 望文生義，止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時(shí)往后透露的一個(gè)零件。在工作時(shí)，止逆環(huán)止逆墊圈(過膠墊圈)接觸構(gòu)成一個(gè)封鎖的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體透露止逆環(huán)工作原理。
 
 一臺(tái)注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)止逆環(huán)動(dòng)作反響的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間，分開分流梭時(shí)間等要素決議的。我們?cè)?jīng)試過多種止逆環(huán)結(jié)構(gòu)和零件參數(shù)，最后才經(jīng)過實(shí)驗(yàn)肯定最優(yōu)化的止逆面參數(shù)、止逆環(huán)與分流梭貼合參數(shù)、止逆環(huán)與機(jī)筒間隙參數(shù)等。可以完成高精密注射量控制。
 
4.射嘴
 
 射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推進(jìn)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及能否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前運(yùn)用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得最多三種。
 
(1)直通式射嘴 這種射嘴呈短管狀，熔料流經(jīng)這種噴嘴時(shí)壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和合成，所以其外部普通都不附設(shè)加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進(jìn)定模板孔中的長度遭到限制，因此所用模具的主流道較長。為補(bǔ)償這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進(jìn)型式，又稱為延伸式射嘴。這種射嘴必需添設(shè)加熱設(shè)置。為了濾掉熔料中的固體雜質(zhì)，射嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。以上兩種射嘴適用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。
 
(2)自鎖式射嘴 注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需求對(duì)射嘴通道實(shí)行暫時(shí)封鎖而采用自鎖式射嘴。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最普遍，這種射嘴是依托彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯完成自鎖的。注射時(shí)，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔型遂向模具射出。熔膠時(shí)，閥芯在彈簧作用下復(fù)位而自鎖。其優(yōu)點(diǎn)是能有效地根絕注射低粘度塑料時(shí)的“流涎”現(xiàn)象，運(yùn)用便當(dāng)，自鎖效果顯著。但是，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對(duì)彈簧的懇求高。
 
 杠桿針閥式射嘴 這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對(duì)射嘴通道實(shí)行暫時(shí)啟閉的一種，它是用外在液壓系統(tǒng)經(jīng)過杠桿來控制聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟閉閥芯的。運(yùn)用時(shí)可根據(jù)需求使支配的液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確及時(shí)地開啟閥芯，具有運(yùn)用便當(dāng)，自鎖可靠，壓力損失小，計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。此外，它不運(yùn)用彈簧，所以，沒有改換彈簧之慮，主要缺陷是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，本錢較高。
 
 注射時(shí)，塑料熔體在螺桿的推進(jìn)下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是關(guān)于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會(huì)構(gòu)成塑料的高溫合成。而關(guān)于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴，關(guān)于厚壁制品則需求補(bǔ)塑作用好的射嘴。另外，關(guān)于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需求運(yùn)用具有防流涎功用的自鎖射嘴。
 
 在許多機(jī)器上，除了針對(duì)普通粘度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，假設(shè)需求，也可以提供射程較遠(yuǎn)的針對(duì)薄壁制品的專用射嘴。
 
5.法蘭
 法蘭是銜接射嘴與機(jī)筒的零件?在塑料的塑化注射過程中只起通道的作用。假設(shè)法蘭與射嘴或法蘭與機(jī)筒的別離面呈現(xiàn)較大的間隙或槽，則會(huì)因塑料在間隙或槽中滯留時(shí)間過長合成而呈現(xiàn)制品黑點(diǎn)。
 
6.加料斗
 
 加料斗是儲(chǔ)存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風(fēng)裝置做成單調(diào)料斗。加料斗的外形普通是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度關(guān)于不同粒度、不同顆粒外形、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結(jié)系數(shù)不同的塑料部有不同的最佳值，否則不是糜費(fèi)了加料斗的儲(chǔ)料量就是呈現(xiàn)加料不暢或根本不下料的“架橋"或“漏斗成管”現(xiàn)象。
 　　引發(fā)“架橋”征象的緣由是由于塑料顆粒之間在圓錐小口處構(gòu)成能支持在其上方的物料的開然橋，對(duì)付顆粒較大和外形不規(guī)矩的再生料比力容易產(chǎn)生。“漏斗成管"是由于往下賤的顆粒缺乏以拉動(dòng)其相鄰的顆粒一塊兒活動(dòng)，這屢屢在塑料粒度較小時(shí)產(chǎn)生。普通的辦理法子是在加料斗上裝振動(dòng)裝配或減小圓錐斜度。假設(shè)機(jī)筒上熱量通報(bào)到加料斗使加料斗溫渡過高，塑料粒概略硬化或粘結(jié)成塊，更易構(gòu)成“架橋"或梗阻。