注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。 

螺桿的長度，普通不用絕對長度，而用相對於直徑的長度來權衡。這樣，不同直徑的螺桿亦可比擬長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更精確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。 

一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（規范）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。 

溫度不均 

已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時運用。理想的熔融是溫度平均的。但普通狀況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因而環向溫度不平均。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不平均。 

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規律。 

要改善這狀況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因而為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。 

增加長徑比 

增加長徑比會降低軸向溫差，緣由是螺桿長了，塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更平均。在注射行程不變的狀況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”降落，故軸向溫差亦降落。而B螺桿若能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。 

總的來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不平均，只合適請求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設計，則保證了多腔制品的質量。